锤式破碎机设计全套cad图纸+说明书+外文翻译+开题报告

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锤式破碎机设计全套cad图纸+说明书+外文翻译+开题报告

锤式破碎机设计文件目录：
├─CAD图纸
│├─主轴零件图A1.dwg 81.00KB
│├─分轮零件图A1.dwg 71.75KB
│├─圆盘零件图A2.dwg 52.81KB
│├─皮带轮零件图A1.dwg 68.50KB
│├─细长销轴A2.dwg 48.97KB
│├─装配图.dwg 523.44KB
│└─锤头零件图A2.dwg 47.09KB
├─外文文献及翻译
│├─英文文献.pdf 222.96KB
│└─英文翻译.doc 270.50KB
└─开题报告中期检查及说明书
├─中期检查.doc 35.00KB
├─开题报告.doc 46.50KB
└─锤式破碎机的设计.doc 1.05MB
目录
第1章 概述1
1.1国内外破碎机发展情况1
1.2破碎机的分类：2
1.1.1破碎机的分类：2
1.1.2锤式破碎机的分类：2
1.1.3锤式破碎机的表达方法2
1.3锤式破碎机的优缺点4
1.3.1锤式破碎机的优点：4
1.3.2锤式破碎机的缺点：4
第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质5
2.1锤式破碎机的工作原理5
2.2锤式破碎机的破碎实质5
2.2.1破碎的目的和意义5
2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择5
2.2.3破碎过程的实质6
第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计8
3.1锤式破碎机的总体方案设计8
3.2破碎机的工作参数设计计算8
3.2.1给料口的宽度和长度8
3.2.2 转子直径和长度的计算9
3.2.3转子转速计算9
3.2.4破碎机型号选择10
3.3 pc- 400 00的结构尺寸设计计算12
3.3.1 电机功率的计算及电动机的选择12
3.3.2确定输送带的型号12
3.3.3计算带轮基准直径和带速13
3.3.4 带的数量计算15
第4章 锤式破碎机的主要零件尺寸设计16
4.1转子的直径与长度：16
4.2锤头质量的计算：16
4.2.1锤头的结构设计16
4.2.2锤头结构改造及耐磨性研究18
4.2.3 改进的介绍19
4.2.4 改进的效果19
4.2.5 延长锤头使用寿命的研究19
4.2.6 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究20
4.2.7锤头合理调配的研究与应用23
4.2.8 锤头材质的选择及改性30
4.(咨询特价)盘的结构设计与计算34
4.4主轴的设计及强度计算34
4.4.1 轴的材料的选择35
4.4.2 轴的最小直径和长度的估算35
4.4.3 结构设计的合理性检验37
4.4.4 轴的弯扭合成强度计算39
4.4.5 轴的疲劳强度条件的校核计算：42
4.5轴承的选择44
4.5.1材料的选择44
4.5.2轴承类型的选择44
4.5.3 轴承的游动和轴向位移45
4.5.4 轴承的安装和拆卸46
4.6飞轮的设计与计算46
4.7棘轮的选择46
4.8蓖条位置调整弹簧的选择47
4.9箱体结构以及其相关设计48
4.9.1铸造方法48
4.9.2截面形状的选择48
4.9.3 肋板的布置48
第5章 部分零部件上的公差和配合50
5.1配合的选择50
5.1.1 配合的类别的选择50
5.1.2配合的种类的选择50
5.2一般公差的选取50
5.3形位公差51
5.3.1形位公差项目的选择51
5.3.2公差原则的选择51
5.3.3形位公差值的选择或确定52
结论54
致谢55
参考文献56

第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计
3.1锤式破碎机的总体方案设计
初始数据要求：
（1）破碎能力为3到10吨。
（2）破碎机转子的转速1450
（3）破碎机的最大物料给料粒度为：小于100
（4）破碎机的最大排料粒度不能超过：10
（5）破碎机的物料容许湿度小于9
（6）破碎机的破碎程度为：中、细。
（7）破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。
破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料，本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，下表为国内现有生产情况，由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。
锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量，要破碎中等硬度的物料，可以采用如上图所示的形状。
锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。
锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。
因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。假设破碎物料是石灰石（石灰石（limestone），属碱性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56CO2 44莫氏硬度为3，密度为2.7g/cm3。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结 性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2），为立方状是质量为27kg，若为圆形则质量为14.13kg。最大块物料质量27Kg。
技术要求
1、带轮上可以安装保险装置，防止较硬的
金属块进入 ，损坏机件。
2、要求销轴有较强的抗冲击能力和较高的强
度。
3、对主轴不完全淬透前，先对其进行切削加
工。
4、为防止变形、开裂，淬火后要及时回火。
5、轴承的润滑采用油润滑。
6、铸件应时效处理。
7、未注圆角R2-R4。
8、弹簧要进行强化处理。
9、圆螺母要进行热处理，使其表面硬化。
10、不加工的表面要腻平喷漆。
11、铸件不得有砂眼、裂纹、气泡等缺陷。